1. ആമുഖം
ആധുനിക ഉൽപാദന ലൈനുകളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അവയുടെ പ്രവർത്തന നില ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയെയും കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള പ്രവർത്തനം കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾക്ക് മെഷ് ബെൽറ്റ് ധരിക്കൽ, ഡ്രം ജാമിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള വിവിധ തകരാറുകൾ അനുഭവപ്പെട്ടേക്കാം. അതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സമയബന്ധിതവും പ്രൊഫഷണലായതുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നിർണായകമാണ്.ഈ ലേഖനം പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മുൻകരുതലുകളും സംബന്ധിച്ച വിശദമായ ആമുഖം നൽകും, ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും അതിന്റെ സേവനജീവിതം നീട്ടാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.
2, തെറ്റ് തിരിച്ചറിയലും രോഗനിർണയവും
നിരീക്ഷണ രീതി: കൺവെയറിന്റെ രൂപവും പ്രവർത്തന നിലയും നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട്, മെഷ് ബെൽറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ, ഡ്രം അയവുള്ളതാണോ കറങ്ങുന്നത് എന്നിങ്ങനെ, ഒരു തകരാർ ഉണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു പ്രാഥമിക വിധി പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു.
ഓഡിറ്ററി രീതി: പ്രവർത്തനസമയത്ത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ശബ്ദം, അസാധാരണമായ ഘർഷണ ശബ്ദം, ജാമിംഗ് ശബ്ദം മുതലായവ ശ്രദ്ധയോടെ കേൾക്കുക, ഒരു തകരാറുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.
ടച്ച് രീതി: ഉപകരണത്തിന്റെ ബെയറിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ താപനിലയും വൈബ്രേഷനും അനുഭവിക്കാൻ നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് സ്പർശിക്കുക, അവ സാധാരണമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.
തകരാർ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം: ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും തകരാറിന്റെ സ്ഥാനവും കാരണവും കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും പ്രൊഫഷണൽ തെറ്റ് രോഗനിർണയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
3, നന്നാക്കൽ പ്രക്രിയ
പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക: അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആദ്യം വൈദ്യുതി ഓഫാക്കി ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നിർത്തിയെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
തകരാർ ലൊക്കേഷൻ സ്ഥിരീകരണം: തകരാർ കണ്ടെത്തൽ ഫലങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
ഘടകഭാഗം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ: മെഷ് ബെൽറ്റുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ധരിക്കുന്നതോ കേടായതോ ആയ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യാനുസരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
കൃത്യത ക്രമീകരിക്കൽ: ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ കൺവെയറിന്റെ പ്രവർത്തന കൃത്യത പതിവായി ക്രമീകരിക്കുക.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ മെയിന്റനൻസ്: എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും നല്ല പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഫാസ്റ്റനർ പരിശോധന: എല്ലാ കണക്ഷനുകളും ഫാസ്റ്റനറുകളും അയഞ്ഞിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും ശക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുക.
പവർ ഓൺ ടെസ്റ്റ്: റിപ്പയർ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ പവർ ഓൺ ടെസ്റ്റ് നടത്തുക.
4, പരിപാലന മുൻകരുതലുകൾ
ആദ്യം സുരക്ഷ: അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ, എല്ലായ്പ്പോഴും സുരക്ഷയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കുക, ആകസ്മികമായ പരിക്കുകൾ ഒഴിവാക്കുക.
ഒറിജിനൽ ആക്സസറികൾ ഉപയോഗിക്കുക: ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഒറിജിനൽ ആക്സസറികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒറിജിനൽ ആക്സസറികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.
പ്രിസിഷൻ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് പ്രൊഫഷണലിസം: പ്രിസിഷൻ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് പോലുള്ള പ്രൊഫഷണൽ ടൂളുകളും ടെക്നിക്കുകളും ആവശ്യമുള്ള ഓപ്പറേഷനുകൾക്ക്, മെയിന്റനൻസ് ക്വാളിറ്റി ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രൊഫഷണൽ ഉദ്യോഗസ്ഥർ അത് നടപ്പിലാക്കണം.
പ്രിവന്റീവ് മെയിന്റനൻസ്: ട്രാൻസ്മിഷൻ ഡ്രമ്മുകളും ബെയറിംഗുകളും പോലുള്ള പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പതിവ് പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിപാലനവും നടത്തണം.
റെക്കോർഡിംഗും ആർക്കൈവിംഗും: ഭാവിയിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ട്രബിൾഷൂട്ടിങ്ങിനുമായി റിപ്പയർ പ്രക്രിയയും ഫലങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുകയും ആർക്കൈവ് ചെയ്യുകയും വേണം.
5, സംഗ്രഹം
പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും പരിപാലനവും അവയുടെ സുസ്ഥിരമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള താക്കോലാണ്.പ്രൊഫഷണൽ തെറ്റ് തിരിച്ചറിയലും രോഗനിർണ്ണയവും വഴി, ചെറിയ പ്രശ്നങ്ങൾ വലിയ പിഴവുകളായി കുമിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ, സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി തിരിച്ചറിയാനും പരിഹരിക്കാനും കഴിയും.അതേ സമയം, ശരിയായ പരിപാലന പ്രക്രിയയും മുൻകരുതലുകളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനവും പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.അതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനവും പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ പരിപാലന പ്രക്രിയയും മുൻകരുതലുകളും ഓരോ ഓപ്പറേറ്ററും പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുകയും മാസ്റ്റർ ചെയ്യുകയും വേണമെന്ന് ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-04-2023